注塑模具廠：如何解決塑料外殼加工出現的龜裂問題?
我們在進行塑料外殼加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。眾所周知，龜裂產生的主要原因是由于應力變形所致，而應力則主要分為殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。因此，注塑模具廠要想解決塑料外殼加工出現的龜裂問題就必須要從解決應力入手。
1、殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。注塑模具廠作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：=
由于直澆口壓力損失小，所以，注塑模具廠如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；在樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。
2、外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，注塑模具廠主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
3、外部環境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。
